Risinājumi

RISINĀJUMI (5)

Pielietojums urbjmašīnām, vidēja izmēra vertikālām CNC un horizontālām CNC

Attiecas uz produktu

Produktu masveida ražošana, piemēram, mobilā tālruņa vidējais rāmis, piezīmjdatora vidējais rāmis, pulksteņa korpuss, elektroniskās cigarešu korpuss, cilindrs, dzinējs, riteņa rumba, automašīnu daļas utt.

Problēmas

1. Sagataves atsauces novirze izraisa pārmērīgu partijas detaļu ražošanas lieluma toleranci un lielo ražošanas lūžņu daudzumu.
2. Instrumenta izmēra novirze, kā rezultātā partijas detaļu ražošanas apjoms ir mazāks, kā rezultātā produkcija tiek nodota metāllūžņos.
3. Manuāla instrumenta iestatīšana, manuāla sagataves kritēriju meklēšana un manuāla klasifikācija rada zemu darbgaldu efektivitāti un personāla efektivitāti.

Risinājums

1. Darbgalda zonde ir uzstādīta, un darbgalda zonde veic mikrolīmeņa automātisko izlīdzināšanu pirms secības, automātisko centrēšanu un automātisko kompensāciju.
2. Aprīkots ar darbgaldu iestatītāju, instrumenta garums, diametrs un kontūra tiek automātiski mērīti un kompensēti mikrometros, izmantojot instrumentu iestatītāju.

Uzlabošanas efekti

1. Samaziniet pārāk lielu lūžņu daudzumu par vairāk nekā 95%.
2. Iekārtu efektivitāti un darbinieku efektivitāti var palielināt līdz pat 80%
3. Darbinieku prasmju atkarība ir ievērojami samazināta

RISINĀJUMI (3)

Pielietojums vidējiem un lieliem vertikāliem CNC un horizontāliem CNC

Attiecas uz produktu

Pielāgota detaļu apstrāde, piemēram, veidnes, kosmosa, nestandarta automatizācijas precizitātes daļas utt.

Problēmas

1. Kad CNC ir pabeigta, sagatave veic bezsaistes trīs koordinātu mērījumu.Ja izmērs ir ārpus pielaides, ir grūti atiestatīt sekundāro fiksatoru, kas padara pārstrādi ārkārtīgi sarežģītu un nodošanas izmaksas ir pārāk augstas
2. Sagatave ir pārāk liela, lai veiktu trīs koordinātu mērījumu, vai trīs koordinātu mērījumu veikšanas izmaksas ir pārāk lielas

Risinājums

1. Darbgalda zonde ir uzstādīta, lai veiktu pēcsecības mikronu līmeņa atslēgas izmēru mērījumus, izmantojot darbgalda zondi, un izmērs, kas neatbilst pielaidei, tiek pārstrādāts, pirms sagatave tiek noņemta no iekārtas.
2. Pēc tam, kad darbgalda zonde pēc secības ir veikusi atslēgas izmēru mērījumu, tiek izsniegts mērījuma ziņojums un tiek veikta trīs asu mērījumam līdzīga darbība.
3. Darbgalda iestatīšanas instruments ir uzstādīts, un instrumenta garums, diametrs un kontūra tiek automātiski izmērīta mikronu līmenī un automātiski kompensēta, lai uzlabotu apstrādes precizitāti, izmantojot instrumenta iestatīšanas instrumentu.

Uzlabošanas efekti

1. 100% sekundāro iespīlēšanas problēmu novēršana;
2. Samaziniet produktu lūžņus par vairāk nekā 90%
3. Ievērojami uzlabot produktu apstrādes precizitāti un uzlabot klientu apmierinātību

RISINĀJUMI (4)

Pieteikums griešanas mašīnai

Attiecas uz produktu

Spīdīgu detaļu sērijveida apstrāde.Piemēram, mobilā tālruņa aizmugures rāmis, ārējais rāmis, pulksteņa ārējais rāmis un automatizācijas precizitātes daļas utt.

Problēmas

1. Sagataves atsauces novirze izraisa pārmērīgu partijas detaļu ražošanas lieluma toleranci un lielo ražošanas lūžņu daudzumu.
2. Instrumenta izmēra novirze, kā rezultātā partijas detaļu ražošanas apjoms ir mazāks, kā rezultātā produkcija tiek nodota metāllūžņos.
3. Manuāla instrumenta iestatīšana, manuāla sagataves kritēriju meklēšana un manuāla klasifikācija rada zemu darbgaldu efektivitāti un personāla efektivitāti.

Risinājums

1. Darbgalda zonde ir uzstādīta, un darbgalda zonde veic mikrolīmeņa automātisko izlīdzināšanu pirms secības, automātisko centrēšanu un automātisko kompensāciju.
2. Aprīkots ar darbgaldu iestatītāju, instrumenta garums, diametrs un kontūra tiek automātiski mērīti un kompensēti mikrometros, izmantojot instrumentu iestatītāju.

Uzlabošanas efekti

1. Samaziniet pārāk lielu lūžņu daudzumu par vairāk nekā 95%.
2. Iekārtu efektivitāti un darbinieku efektivitāti var palielināt līdz pat 80%
3. Darbinieku prasmju atkarība ir ievērojami samazināta

RISINĀJUMI

Pielietojums augsta spīduma mašīnai

Attiecas uz produktu

Īpaši spīdīgu detaļu sērijveida apstrāde.Piemēram, mobilo tālruņu stikla paneļi, keramikas aizmugurējie paneļi

Problēmas

1. Sagataves atsauces novirze izraisa pārmērīgu partijas detaļu ražošanas lieluma toleranci un lielo ražošanas lūžņu daudzumu.
2. Augsti spīdīgi izstrādājumi ir salīdzinoši plāni, un apstrādes process, iespējams, var izraisīt izstrādājuma deformāciju, lielas un mazas malas utt. nekonsekventa slīpēšanas daudzuma dēļ.

Risinājums

1. Darbgalda zonde ir uzstādīta, un darbgalda zonde veic mikrolīmeņa automātisko izlīdzināšanu pirms secības, automātisko centrēšanu un automātisko kompensāciju.
2. Darbgalda zonde ir uzstādīta, pēc tam, kad zonde ir zondēta, tā var sekot esošajai izstrādājuma formai profilēšanai un izcelšanai, lai atrisinātu sagataves deformācijas un lielu un mazu malu problēmas.

Uzlabošanas efekti

1. Samaziniet pārāk lielu lūžņu daudzumu par vairāk nekā 95%.
2. Iekārtu efektivitāti un darbinieku efektivitāti var palielināt līdz pat 80%
3. Darbinieku prasmju atkarība ir ievērojami samazināta

RISINĀJUMI (2)

Pieteikums virpas mašīnai

Attiecas uz produktu

Žiroskopu izstrādājumu sērijveida apstrāde.Piemēram, vārpstas, uzmavu, gredzenu, konusu un citu detaļu apstrāde

Problēmas

1. Saspiedes novirze Z virzienā izraisa to, ka partijas detaļu ražošanas apjoms neatbilst pielaidei un rada lielu ražošanas apjomu.
2. Pārmērīgs lēciens X virzienā, kā rezultātā rodas pārmērīga tolerance attiecībā uz partiju ražošanas apjomu un liels ražošanas lūžņu daudzums.
3. Apstrādes procesā instruments nolietojas, kā rezultātā partijas detaļu ražošanas apjoms ir ārpus pielaides un liels ražošanas lūžņu daudzums.

Risinājums

1. Darbgalda zonde ir uzstādīta, un Z-virziena atskaites plakne tiek automātiski atrasta mikronu līmenī, pirms darbgalda zonde izpilda secību, un skaitlis tiek automātiski kompensēts.
2. Nosakiet apstrādājamā priekšmeta izskrējiena vērtību X virzienā un signalizē, ja tā ir ārpus pielaides.
3. Izmēriet atslēgas izmērus pēc tam, kad darbgalda zonde ir izpildījusi secību, lai kompensētu instrumenta nodilumu.

Uzlabošanas efekti

1. Samaziniet pārāk lielu lūžņu daudzumu par vairāk nekā 95%.
2. Uzlabot produkta izmēru apstrādes precizitāti

RISINĀJUMI (6)

Pielietojums slīpmašīnai

Attiecas uz produktu

Augstas cietības materiālu virsmas apstrāde partijās.Piemēram, instrumenta turētāja virsmas apstrāde pēc termiskās apstrādes, termiski apstrādātas vadošās tapas un virzošās uzmavas ārējā un iekšējā apļa apstrāde, volframa tērauda instrumenta virsmas formas apstrāde utt.

Problēmas

1. CNC slīpēšanas galviņa nolietojas, kas izraisa pārmērīgu toleranci attiecībā uz partijas detaļu ražošanas apjomu un lielu ražošanas lūžņu daudzumu.

Risinājums

1. Darbgalda zonde ir uzstādīta, un slīpēšanas galviņas izmērs tiek mērīts mikronu līmenī pirms darbgalda zondes izpildes, un slīpēšanas galviņas nodilums tiek automātiski kompensēts.

Uzlabošanas efekti

1. Samaziniet pārāk lielu lūžņu daudzumu par vairāk nekā 95%.
2. Uzlabot produkta izmēru apstrādes precizitāti

RISINĀJUMI (1)

Pieteikums Sparks mašīnai

Attiecas uz produktu

Augstas cietības materiālu sērijveida apstrāde.Piemēram, pelējuma formas apstrāde pēc termiskās apstrādes utt.

Problēmas

1. Izplūdes dziļums ir grūti kontrolējams un neērti izmērāms;
2. Vara zudums ir nenoteikts, un dobuma profila faktiskā izmēra novirze ir neskaidra, ko ir neērti izmērīt;
3. Ir grūti atrast sekundārās iespīlēšanas pareizību;
4. Ir grūti apstrādāt smagus darba gabalus un konstrukcijas izmaiņas.

Risinājums

1. Apstrādājamo priekšmetu nevar uzstādīt dziļuma un kontūras mērīšanai, kad zonde ir uzstādīta;
2. Atrodiet novirzi, automātiski noregulējiet vara padeves kompensāciju;
3. Pēc otrās iespīlēšanas zonde tiks automātiski izlīdzināta mikronu līmenī;
4. Mērīšana uz mašīnas ļauj izvairīties no smagas sagataves un CMM aprīkojuma apstrādes.

Uzlabošanas efekti

1. Palieliniet elektriskās izlādes apstrādes ražīgumu līdz 100%;
2. Nodrošināt aprīkojumu ar visaptverošu efektivitāti 80% apmērā;
3. Samazināt paļaušanos uz operatoru prasmēm;
4. Samaziniet drošības apdraudējumus.