Rīku iestatītāja funkcija

Qidu metroloģija

Apstrādājot izstrādājumus ar NC, lai nodrošinātu sagataves apstrādes un izgatavošanas precizitāti, ir nepieciešams labot instrumenta pozīcijas izcelsmi, kas ir laikietilpīgākais un prasmju pārbaudes darbs.

CNC mašīnai bez instrumentu iestatītāja katra instrumenta nobīdes vērtību var uzzināt tikai pēc sagataves izmēra mērīšanas, aprēķināšanas un kompensācijas (manuāla instrumenta iestatīšana) pēc sagataves izmēģinājuma griešanas ar katru instrumentu, un sagatave tiks nodota metāllūžņos, ja nav uzmanīgi.Pēc instrumenta nomaiņas šis darbs ir jāveic vēlreiz.Var teikt, ka instrumentu iestatīšana ir viens no darba saturiem, kas aizņem visilgāko darbgalda palīglaiku.

Mašīna, kas aprīkota ar instrumentu iestatītāju, pēc instrumenta iestatīšanas var automātiski iestatīt instrumenta nobīdes vērtību sagataves koordinātu sistēmai, lai sagataves koordinātu sistēmu varētu izveidot automātiski.Tādā veidā var viegli iestatīt sagataves koordinātu vērtību.Var teikt, ka instrumentu iestatītāja izmantošana ne tikai ietaupa laiku, bet arī uzlabo efektivitāti.

Šī iemesla dēļ visu veidu CNC gravēšanas mašīnas, gravēšanas un frēzmašīnas, nefrīta gravēšanas mašīnas, veidņu gravēšanas mašīnas, kokapstrādes griešanas mašīnas un citi modeļi ir aprīkoti ar instrumentu iestatītājiem, lai atvieglotu darbu.

1 2

1. Izmēriet un kompensējiet instrumenta novirzi piecos ± X, ± Y un Z asu virzienos.
Instrumenta novirzes mērīšana un kompensēšana piecos virzienos var efektīvi novērst kļūdu un zemo efektivitāti, ko izraisa manuāla instrumenta iestatīšana.Neatkarīgi no tā, kādi griezējinstrumenti tiek izmantoti (ārējais aplis, gala virsma, vītne, rievas, wok caurums vai frēzēšanas un urbšanas elektroinstrumenti virpošanas centrā), pagriežot vai frēzējot sagataves kontūru, visi instrumenta gala punkti vai instrumenta ass līnijas, kas iesaistītas griešana ir jāpielāgo vai jākompensē, lai tās precīzi atrastos tajā pašā teorētiskajā punktā vai sagataves koordinātu sistēmas ass līnijā.Mehāniskiem rotējošiem instrumentiem papildus nobīdes vērtības mērīšanai un kompensēšanai instrumenta garuma virzienā ir nepieciešams arī izmērīt un kompensēt nobīdes vērtību instrumenta diametra virzienā (nobīdes vērtība diviem instrumenta rādiusiem rīks dalīts ar asi).Pretējā gadījumā iekārta nevarēs apstrādāt sagatavi ar pareizo izmēru.

4 3

2. Automātiska uzraudzība, trauksme un instrumenta nodiluma vai bojājumu kompensācija apstrādes laikā
Ir ļoti apgrūtinoši pabeigt mašīnas nodiluma vērtības kompensāciju bez instrumenta iestatītāja.Nepieciešams vairākas reizes apturēt mašīnu, lai manuāli izmērītu sagataves izmēru un manuāli pārveidotu iegūtās nodiluma vērtības instrumenta kompensācijas parametrus.Pēc instrumentu iestatītāja instalēšanas šī problēma ir daudz vienkāršāka, it īpaši pēc DTS200 vai DMTS-L instalēšanas.Kamēr iekārta tiek apturēta pēc tam, kad ir pabeigts noteikts sagatavju skaits saskaņā ar instrumenta nodiluma likumu, un instrumenta iestatīšanas procesu var veikt vēlreiz, izmantojot instrumentu iestatītāju;Alternatīvi, kamēr programmā ir iestatīts apstrādes ciklu skaits un vienreiz tiek izpildīta automātiskā instrumenta iestatīšana, instrumenta kompensāciju var pabeigt.
Instrumenta lūzuma trauksmei vai nomaiņai pēc instrumenta zināma nodiluma iestatiet “sliekšņa vērtību” atbilstoši instrumenta pieļaujamajam nodiluma daudzumam.Kad instrumenta detektora uzraudzītā kļūda pārsniedz sliekšņa vērtību, tiek uzskatīts, ka instruments ir bojāts vai pārsniedz pieļaujamo nodiluma vērtību, darbgalds automātiski signalizēs un apstāsies, un pēc tam piespiedu kārtā būs jānomaina instruments.

5

3. Darbgalda termiskās deformācijas radītās instrumenta novirzes kompensācija
Mašīnas darba precizitāti ietekmēs karstums, īpaši vadošās skrūves novietojums iekārtas darba procesā.Iepriekš minētās problēmas var atrisināt, uz darbgalda uzstādot instrumentu uzstādītāju.Termiskās deformācijas izraisītā instrumenta gala stāvokļa maiņa tiek uzskatīta par instrumenta nodiluma vērtību, un instrumenta nobīdes vērtību var izmērīt instrumenta iestatītājs.


Publicēšanas laiks: 08.04.2022